Cuando una empresa crece, la forma de trabajar que funcionaba al principio no siempre sigue funcionando. Ordeno cómo trabaja tu empresa: desde cómo se organizan los flujos de trabajo entre personas hasta cómo se produce, se mide y se mejora en planta o laboratorio.
Trabajo en dos frentes que comparten el mismo método: entender primero cómo funciona realmente tu empresa y decidir después qué merece la pena cambiar.
Para equipos y oficinas donde el trabajo pasa de mano en mano y la información se deforma por el camino.
Qué hago: mapeo cómo circula el trabajo, aclaro responsabilidades, simplifico la coordinación y, si hace falta, defino la herramienta que lo sostenga.
Para producción, laboratorios y operaciones donde cada paso cuesta tiempo y dinero.
Qué hago: mido dónde se pierde el tiempo, dibujo el proceso actual y el futuro, priorizo los cuellos de botella y planteo mejoras.
Con frecuencia producción y coordinación se afectan entre sí. Si lo necesitas, los abordo juntos en un mismo diagnóstico.
BG Optimización de Procesos es la consultoría independiente de Belén Gómez en Barcelona: consultoría de optimización de flujos de trabajo y procesos productivos.
Soy Belén Gómez, doctora en física y consultora de optimización de flujos de trabajo y procesos productivos. Mi trayectoria combina investigación, gestión de proyectos y análisis de problemas complejos.
Mi formación científica me ha enseñado a buscar de forma metódica y rigurosa las causas que están detrás de los problemas, mientras que mi experiencia en gestión de proyectos me ha llevado a convertir ese análisis en formas de trabajar aplicables en la práctica.
Esa combinación de análisis y gestión la aplico a la optimización de flujos de trabajo y procesos productivos: diagnostico cómo funciona tu empresa, identifico los procesos o flujos de trabajo problemáticos y diseño cambios para el día a día.
No parto de una solución preconcebida. Mi punto de partida es mi diagnóstico.
Trabajo especialmente con empresas tecnológicas, de ingeniería, I+D, laboratorios y otros negocios en los que una parte importante del valor está en el conocimiento técnico o científico de sus profesionales.
Mejoro cómo se coordina el trabajo y cómo se produce cuando una empresa de unas decenas de personas empieza a notar que crecer ha hecho más difícil seguir siendo competitiva.
Muchas veces no se requiere una solución radical. Son pequeñas ineficiencias que se acumulan a medida que la empresa crece: decisiones que siguen pasando por la misma persona, información que se utiliza de forma poco eficiente, coordinación que consume demasiado tiempo, procesos que no se han revisado, esperas fantasma que nadie ha tenido en cuenta o errores prevenibles que obligan a volver atrás.
El equipo acaba adaptándose a ellas y el día a día sigue adelante pero el riesgo no es solo interno. El caos que no arreglas dentro, acaba viéndolo tu cliente.
En cómo se coordina el equipo
Decisiones, tareas o conocimientos se concentran siempre en los mismos puntos. Eso genera esperas, bloqueos y dificulta que el trabajo avance con autonomía.
Reuniones, coordinación, esperas y tareas repetidas consumen tiempo sin aportar necesariamente un mejor resultado.
Los ajustes puntuales no corrigen el desajuste de fondo, y el conjunto sigue funcionando — pero forzado.
En cómo se produce
Material, aprobaciones, equipos o resultados que llegan tarde y paran el siguiente paso, sin que nadie lo vea como un problema.
Sin datos fiables de tiempos y esperas, las decisiones se toman por intuición y los cuellos de botella pasan desapercibidos.
Los errores que se detectan tarde obligan a repetir ensayos o producción, con el coste de tiempo y recursos que eso supone.
No parto de una solución prefabricada ni de una metodología que haya que encajar a la fuerza. Empiezo por el diagnóstico y, a partir de ahí, tú decides si quieres continuar con el resto de fases.
Observo cómo se trabaja, reviso los procesos y datos disponibles y hablo con las personas implicadas.
Observo · Pregunto · Analizo · Priorizo
Al final tendrás: · Mapa de procesos · Problemas detectados · Prioridades de actuación · Oportunidades de mejora
El diagnóstico comienza con un estudio de tus procesos y del día a día de tu empresa: qué tareas requieren más tiempo, dónde suelen repetirse los mismos problemas, qué herramientas se utilizan actualmente. En los sectores más técnicos, esta fase se extiende y se vuelve más intensiva en datos, ya que es necesario profundizar en los procesos concretos. En cualquier caso, examino tus procesos: reviso, pregunto, y mi mirada externa me permite identificar aspectos que, desde dentro, resultan más difíciles de detectar. Al finalizar, entrego un informe claro con los hallazgos y las posibles mejoras.
En flujos de trabajo: observo cómo se reparte y se transmite el trabajo entre personas.
En procesos productivos: mido tiempos y esperas de cada paso y dibujo el mapa del proceso actual.
Diseño una forma de trabajar más adecuada a la realidad de la organización.
Simplifico · Clarifico responsabilidades · Reordeno
Al final tendrás: · Nuevo flujo de trabajo · Responsabilidades definidas · Forma de trabajo propuesta
Con el diagnóstico ya realizado, comienza el rediseño. Tengo en cuenta tu presupuesto y las características del equipo con el que cuentas, para que cada propuesta sea realista y pueda ponerse en marcha desde el primer día. No se trata de entregar un extenso manual que difícilmente llegará a consultarse, sino de definir un flujo de trabajo más simple, con menos pasos innecesarios, en el que quede claro quién realiza cada tarea y en qué momento. Cada cambio se valida contigo antes de darlo por definitivo: conoces tu negocio mejor que nadie, y mi función es traducir esa experiencia en un proceso que pueda seguirse a diario. Si es necesario apoyarse en alguna herramienta para sostener la nueva organización, también se define en esta fase, priorizando siempre que sea útil para el día a día, más que vistosa sobre el papel.
En flujos de trabajo: defino quién hace qué y cuándo, con menos pasos y traspasos.
En procesos productivos: diseño el proceso futuro, ataco los cuellos de botella y propongo mejoras.
Acompaño la puesta en práctica y ajusto lo necesario cuando el nuevo proceso se encuentra con la realidad.
Explico · Documento · Ajusto · Acompaño
Al final tendrás: · Proceso optimizado · Acompañamiento durante la transición · Adaptaciones necesarias · Nueva forma de trabajo en marcha
La implementación es la fase en la que el diseño se convierte en rutina real. Acompaño al equipo mientras se adapta al nuevo flujo, explico los cambios, resuelvo dudas sobre la marcha y ajusto lo que no encaje bien en la práctica, aunque sobre el papel pareciera correcto. No considero terminado el trabajo el día en que entrego el nuevo proceso, sino cuando compruebo que el equipo lo ha asimilado con naturalidad.
En flujos de trabajo: acompaño al equipo en el cambio de hábitos y herramientas.
En procesos productivos: pruebo los cambios en el proceso real y los ajusto antes de darlos por buenos.
Reviso el funcionamiento y los indicadores definidos para comprobar qué ha cambiado.
Mido · Comparo · Corrijo · Consolido
Al final tendrás: · Indicadores de seguimiento · Revisión de resultados · Correcciones y ajustes
Unas semanas después de implementar el cambio, reviso de nuevo cómo evoluciona todo. Comparo los indicadores y las impresiones del equipo con los del diagnóstico inicial, para confirmar que la mejora es real y no un efecto pasajero de la novedad. Si se detecta alguna desviación, la corrijo en ese momento, ya que el objetivo final es que el sistema se sostenga por sí mismo, sin que dependas de mí para que continúe funcionando.
En flujos de trabajo: compruebo que el equipo sigue trabajando así sin depender de mí y que los indicadores son positivos.
En procesos productivos: comparo tiempos de ciclo, costes y calidad con los del diagnóstico.
Puedes empezar por un diagnóstico. Eso permite entender qué está ocurriendo antes de tomar decisiones y decidir después si tiene sentido continuar con el rediseño, la implementación o el seguimiento.
La intervención se adapta al problema, no al revés.
Antes de cambiar nada, definimos qué significa mejorar en tu caso — en tiempos de ciclo, trazabilidad, capacidad o calidad — y cómo lo mediremos.
Tiempos de cicloMenos pasos innecesarios, esperas y cuellos de botella entre fases del proceso.
CosteMenos recursos dedicados a errores, repeticiones de ensayo y trabajo evitable.
Calidad y trazabilidadProcesos más reproducibles y con menos margen para errores y no conformidades.
Autonomía operativaMenor dependencia de personas concretas para que el análisis o la producción puedan avanzar sin bloqueos.
Descarga una guía rápida de autodiagnóstico con 5 señales que suelen indicar que una operativa está perdiendo eficiencia. Revísala en unos minutos y detecta por dónde empezar.
Descargar la guía en PDFLo que necesitas saber antes de la primera conversación.
Me explicas qué está ocurriendo, qué te preocupa y qué te gustaría mejorar. A partir de ahí, valoramos juntos si tiene sentido analizarlo con más detalle.
Sí. El diagnóstico permite entender qué está ocurriendo y decidir posteriormente si conviene continuar con el rediseño, la implementación o el seguimiento.
Depende de hasta dónde decidamos llegar, pero el objetivo es que obtengas una forma de trabajar más clara, sencilla y eficiente.
Si empiezas por el diagnóstico, tendrás una visión externa y estructurada de cómo funcionan actualmente tus procesos, los principales problemas detectados, qué merece la pena abordar primero y dónde existen oportunidades de mejora.
Si continuamos con el rediseño, tendrás definida una nueva forma de trabajar: un flujo de trabajo más sencillo y claro, con los pasos y responsabilidades reorganizados para que el proceso funcione mejor.
Con la implementación, esa nueva forma de trabajar se lleva al día a día. Te acompaño durante la transición, resuelvo dudas, detecto desajustes y realizo las adaptaciones necesarias hasta que el nuevo proceso esté realmente en marcha.
El seguimiento permite comprobar si los cambios están funcionando, medir su evolución y corregir lo necesario para consolidar la mejora.
No se trata solo de recibir un informe: se trata de conseguir que el trabajo funcione mejor.
No necesariamente. En muchos casos, la mejora consiste en reorganizar responsabilidades, eliminar pasos o modificar la forma de trabajar con las herramientas y los recursos ya disponibles.
Trabajo con empresas de componente técnico y científico: tecnológicas, de ingeniería, I+D, laboratorios y negocios en los que el conocimiento especializado de sus profesionales constituye una parte esencial del valor que ofrecen. Según el caso, mejoro cómo se coordina el trabajo del equipo (flujos de trabajo) o cómo se produce (procesos productivos).
Los flujos de trabajo tienen que ver con cómo se reparte, se transmite y se coordina el trabajo entre las personas: quién hace qué, cuándo y con qué información.
Los procesos productivos tienen que ver con cómo se fabrica, se analiza o se entrega algo paso a paso: tiempos de ciclo, esperas, cuellos de botella y calidad.
El método es el mismo, pero las preguntas y lo que se mide son distintos.
Es habitual, porque producción y coordinación se afectan entre sí: un cuello de botella en producción suele tener su origen en cómo se coordina el trabajo entre personas, y al revés. En ese caso lo analizo en un mismo diagnóstico y priorizamos por dónde empezar.
Lo primero es medir. Dibujo el proceso paso a paso y mido cuánto tarda cada paso y cuánto tiempo se pierde en las esperas entre ellos. En la práctica, buena parte del tiempo de ciclo no está en el trabajo en sí, sino en esperas: material, aprobaciones, equipos o resultados que llegan tarde.
Con ese mapa priorizo los cuellos de botella y planteo mejoras rápidas y otras a medio plazo. Después compruebo con datos que el tiempo de ciclo ha bajado de verdad.
La ISO certifica que existe un sistema de gestión documentado y que se siguen ciertos procedimientos — está centrada en cumplir un estándar y pasar la auditoría. Muchas empresas a pesar de la ISO continúan con cuellos de botella que la certificación no detecta, porque a menudo la ISO se toma como un trámite burocrático a cumplir, y no se enfoca en optimizar la operativa ni ofrecer un valor añadido. Mi trabajo no busca certificar nada: parto de cómo se trabaja realmente en el día a día, no de cómo dice el manual que se trabaja, identifico dónde se pierde tiempo, dinero o calidad, y reorganizo el flujo de trabajo para que funcione mejor en la práctica, no solo sobre el papel.
Trabajo principalmente con empresas de Barcelona y su provincia. Si te encuentras fuera de esta zona y el proyecto resulta adecuado, podemos hablarlo.
No hace falta que tengas el problema perfectamente definido. Cuéntame qué está ocurriendo y vemos si tiene sentido analizar dónde está la fricción.
Cuéntame qué está pasandobelen@belen-gomez.com · +34 623 800 854 · WhatsApp
Al escribirme por email o WhatsApp, tus datos serán tratados por Belén Gómez (BG Optimización de Procesos) para responder a tu consulta. Puedes ejercer tus derechos en belen@belen-gomez.com. Más información en la Política de privacidad.